鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨印刷復(fù)合過程中最為常見，主要原因有三個方面：

1、鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；反之，斑點(diǎn)嚴(yán)重。

2、油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層深淺不一，會造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。

3、粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能生產(chǎn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。

總的來說，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個辦法來消除此種現(xiàn)象：

1、采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2二種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可考慮采用。

2、采用合適的即鍍鋁膜用粘合劑是消除由第3種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。

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